上海刮板输送机工作原理的行业须知

刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分。它的设计制造涵盖了运动转换、动力传输、变速机构、铸锻件结构设计等机械设计与制造工艺内容。矿用的刮板输送机，按工作需要，对其结构有如下要求：

⑴能用于左或右工作面；⑵各部件便于在井下拆装和运输；⑶同一型号的部件安装尺寸和连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换；⑷刮板链安装后，在正、反方向都能顺利运行；⑸有紧链装置，且操作方便，安全可靠；⑹能不拆卸用机械推移，为此，应有便于安装推移装置的连接点；⑺要有足够的强度、刚度、耐磨性；⑻从端部卸载的刮板输送机，机头架应有足够的卸载高度，防止空段刮板链返程带回煤；⑼一般应有上链器，上链器是供刮板链在下槽脱出时通过它返回槽内的装置；⑽用于机械采煤的工作面，机头架的外廓尺寸和结构形式应便于采煤机自切开口；⑾用于采煤机的工作面刮板输送机，应结合技术上的需要，能装设下列部分或全部附属部件：①采煤机的导向装置；②铲煤板；③挡煤板；④无链牵引采煤机的齿轨；⑤放置电缆、水管、乳化液管路的槽或支架；⑥在机头部和机尾部能安装采煤机外牵引的传动部装置，牵引链的固定装置或刨煤机机构传动装置和控制保护装置；⑿用于综采工作面的刮板输送机，相关的外廓尺寸应与采煤机和液压支架相配；⒀刮板输送机沿倾斜面铺设，在工作中有下滑可能时，应有防滑锚固装置；刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置组成。

刮板输送机采用变频驱动存在的问题：（1）起动力矩低。通常变频驱动时，起动力矩***多只能达到电机额定力矩的1.5倍左右，为了获得足够的起动力矩，往往需要大幅度增大变频器的功率；（2）无隔离冲击负载的能力。由于电机与减速器直接联接，电机轴的惯性与链传动系统的冲击载荷相互作用，对输送机传动系统元部件的疲劳寿命有极大影响。用户反映，采用变频驱动后，刮板链断链次数明显增多。（3）更为严重的是采用一拖二或三，头尾电机以相同的速度起动和运行，导致各驱动电机间的严重负载不均和电机频繁过载现象，一拖二系统尤其突出。（4）无机械过载保护功能，电气保护又有一定的延迟，极易造成传动元部件的瞬时冲击过载损坏。（5）谐波污染。因变频而产生的谐波会污染电网，导致周围其他电气误动作、发热，迄今为止，一直未得到很好的解决。

从经济的角度讲，刮板输送机就是要通过优化结构、科学管理、技术进步和合理有效利用资源等途径，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，以***少的能源消耗获取较大的经济效益。刮板输送机是一种利用挠性牵引机构运行的连续运输机械。其输送过程是这样的：起动电动机，经液力偶合器或弹性联轴器、减速器将动力传递给链轮轴组，再由其带动封闭的刮板链进行连续循环运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。上部溜槽是输送机的重载工作槽，下部溜槽为刮板链的回空槽。刮板输送机是实现采煤工作面的运、装、卸煤机械化的煤炭运输设备。刮板输送机的节能降耗涉及到两个方面，一方面是使用方，即煤矿能源的节省，另一方面则是生产方，即设备本身的原材料等的节省。由于设备使用单位为能源产出单位，其能耗的降低又包括两方面的内容，原煤回收率的提高和生产能耗的降低；而对于设备本身而言，原材料的节省，设备使用寿命的提高，产品结构的优化无疑都是节能的有效方法。